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dc.contributor.authorPinto Arciniegas, Geraldinespa
dc.date.accessioned2021-02-09T02:34:05Z
dc.date.accessioned2021-10-01T16:12:41Z
dc.date.available2021-02-09T02:34:05Z
dc.date.available2021-10-01T16:12:41Z
dc.date.issued2020
dc.identifier.urihttps://catalogo.escuelaing.edu.co/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=22567
dc.identifier.urihttps://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/1356
dc.description.abstractCities in developing countries such as Bogotá, in Colombia, bury several tons of aluminum without being processed, despite the good recyclability of this material. To this is added the fact that some types of by-products have low remelting recyclability, such as This is the case of mechanical sawing chips, which are small and semi-continuous. This has to do with the 12th Sustainable Development Goal (SDG), on responsible consumption, which encourages industries to reduce waste. Furthermore, the 17th SDG says that these goals can only be achieved with a strong commitment to partnership and global cooperation. Therefore, the goal of this The project was to address this problem by evaluating the recyclability of the leftover aluminum chips of a sawing process, testing its suitability for further processing using techniques powder metallurgy. The technical approach included the development of an aluminum reinforcement with mill scale, a byproduct of iron oxide that remains after rolling at high steel temperature. For this, aluminum shavings and mill scale were ground, and the Resulting powders were characterized by SEM-EDS, XRD and laser granulometry. TO then the powders were mixed with different percentages by weight of husk, 0, 0.5, 1.0 𝑦 2.0%, were compacted in a uniaxial hydraulic press and sintered in a protective atmosphere. The iron and aluminum oxide compounds were characterized by optical microscopy, SEM and hardness. It was discovered that the iron oxide particles and the matrix of Aluminum react by means of a thermal reaction, forming different types of interfaces in depending on the amount of mill scale. Finally, it was found that the 0.5% husk of lamination is the optimal value to add, since it improves the hardness of the compound to 92.5 ± 2.5 𝐻𝑅𝐹, this taking into account that the hardness of the material at 0% addition is 90 ± 2.5 𝐻𝑅𝐹.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela colombiana de ingeniería Julio Garavitospa
dc.subjectReciclajespa
dc.subjectPulvimetalurgiaspa
dc.subjectaluminiospa
dc.subjectReacción térmicaspa
dc.titleObtención y caracterización de compuestos de aluminio/calamina a partir de subproductos industrialesspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.thesis.disciplineIngeniería industrialspa
dc.thesis.grantorEsguerra Arce, Johanna Ph.D ( dir )spa
dc.thesis.grantorEsguerra Arce, Adriana Ph.D ( Co-dir )spa
dc.thesis.levelPregradospa
dc.thesis.nameIngeniero Industrialspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.dcmi-type-vocabularyDatasetspa
dc.type.dcmi-type-vocabularyImagespa
dc.type.dcmi-type-vocabularyTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.description.resumenCiudades de países en desarrollo como Bogotá, en Colombia, entierran varias toneladas diarias de aluminio sin ser procesadas, a pesar de la buena reciclabilidad de este material. A esto se suma el hecho de que algunos tipos de subproductos presentan una baja reciclabilidad por refundición, como es el caso de las virutas mecánicas de aserrado, que son pequeñas y semicontinuas. Esto tiene que ver con el 12º Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS), de consumo responsable, que anima a las industrias a reducir los residuos. Además, el 17º ODS dice que estos objetivos sólo pueden alcanzarse con un fuerte compromiso de asociación y cooperación mundial. Por lo tanto, el objetivo de este proyecto fue abordar este problema evaluando la reciclabilidad de las virutas de aluminio sobrantes de un proceso de aserrado, probando su idoneidad para su posterior procesamiento mediante técnicas pulvimetalúrgicas. El planteamiento técnico incluyó el desarrollo de un refuerzo del aluminio con cascarilla de laminación, un subproducto del óxido de hierro que queda tras la laminación a alta temperatura del acero. Para ello, se molieron virutas de aluminio y cascarilla de laminación, y los polvos resultantes se caracterizaron mediante SEM-EDS, XRD y granulometría láser. A continuación, los polvos se mezclaron con diferentes porcentajes en peso de cascarilla, 0, 0.5, 1.0 𝑦 2.0% , se compactaron en una prensa hidráulica uniaxial y se sinterizaron en una atmósfera protectora. Los compuestos de óxido de hierro y aluminio se caracterizaron mediante microscopía óptica, SEM y dureza. Se descubrió que las partículas de óxido de hierro y la matriz de aluminio reaccionan por medio de una reacción térmica, formando diferentes tipos de interfaces en función de la cantidad de cascarilla de laminación. Finalmente, se encontró que él 0.5% de cascarilla de laminación es el valor óptimo para añadir, ya que mejora la dureza del compuesto a 92.5 ± 2.5 𝐻𝑅𝐹, esto teniendo en cuenta que la dureza del material al 0% de adición es de 90 ± 2.5 𝐻𝑅𝐹.spa
dc.subject.keywordsRecyclingspa
dc.subject.keywordsPowder metallurgyspa
dc.subject.keywordsAluminumspa
dc.subject.keywordsThermal reactionspa


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